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高效工廠化養(yǎng)殖設(shè)備的循環(huán)水處理新技術(shù)研究

發(fā)布日期:2015-08-10 | 作者:工廠化養(yǎng)殖設(shè)備 | 瀏覽次數(shù):871

工廠化養(yǎng)殖設(shè)備在我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)占有很重要地位,它是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。而工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)的關(guān)鍵是循環(huán)水處理系統(tǒng)。工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理的特性與處理是相對較新的研究領(lǐng)域。工廠化養(yǎng)殖用水的處理不同于高濃度污水處理,也有別于自來水廠和飲用水的深度處理,它是介于上述二者之間的低濃度處理類型。其處理技術(shù)和裝備有自身的特殊性,除處理氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽外,對魚類所需的水中溶解氧、適宜溫度、病害防治等都要求與水處理工藝相適應(yīng)與配套,而且由于受投入產(chǎn)出比的限制,對設(shè)備及構(gòu)筑物的經(jīng)濟(jì)性、可控性、穩(wěn)定性、體積都有不同于其他行業(yè)的特殊要求。所以循環(huán)水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)與整套養(yǎng)殖計劃管理作為一個整體來考慮,最關(guān)鍵的是考慮到系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,這其中包括設(shè)備及構(gòu)筑物的造價、運行成本、占地、管理簡易性等,簡單來說就是降低成本提高效益,這是養(yǎng)殖單位最關(guān)心的問題。 目前常用的工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng)配置包括沉淀池、曝氣池、生物濾池、過濾器、消毒裝置、增氧設(shè)備。這種常用的工藝可以有效地去除養(yǎng)殖污水中的氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等有害物質(zhì)并使之達(dá)到養(yǎng)殖回用的目的,但是流程較長、構(gòu)筑物較多、占地大、造價較高、運行費用較高,所以在講究效益的工廠化養(yǎng)殖中增加了成本負(fù)擔(dān),仍須改進(jìn)。本方案就是基于降低設(shè)備及構(gòu)筑物的造價及運行成本的目的而在原有的處理工藝上做出的改進(jìn)設(shè)計。

新方案設(shè)計的工藝為: 養(yǎng)殖池→粗濾池→一體化增氧凈化裝置→殺菌→出水回流養(yǎng)殖池工藝中的一體化增氧凈化裝置內(nèi)的工藝: 送水管→射流器增氧→曝氣室→濾料膨脹室→上微孔網(wǎng)→多級配濾料形成的生物濾床→下微孔網(wǎng)→凈化出水管 新工藝中的創(chuàng)新點是:用一體化增氧凈化裝置一個設(shè)備替代原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧三個流程;用效率高、能耗低的射流器替代前曝氣池與后增氧兩個單元,射流器增加的大量溶解氧滿足了生物濾池好氧處理的條件,去除有機(jī)物、氨氮、亞硝酸鹽氮等的雜質(zhì),不須在生物濾池前設(shè)置曝氣池,同時處理后水的溶解氧又能夠滿足魚類生長的需求,不須再在回流前增氧;一體化增氧凈化裝置選用的濾料粒徑極小(粒徑為0.06~0.2mm),好氧生物反應(yīng)成熟后在濾料表面形成的致密生物膜可有效地吸附、凝聚、截留雜質(zhì),所以無須在生物濾池后設(shè)置過濾池;一體化增氧凈化裝置前置設(shè)計了負(fù)壓增氧的射流器,進(jìn)水中混合了大量空氣,并且水和氣充分混合,成為沖洗強(qiáng)度較大的氣水反沖洗,這樣反沖徹底,電耗水耗減少。 新工藝中用一體化凈化裝置代替了原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧這四個設(shè)備及構(gòu)筑物,簡化了工藝流程,降低造價及運行成本,管理也得以簡化。

整個工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理新工藝重要試驗過程從2004年5月到6月,實際養(yǎng)殖時間為45天。 從試驗的水處理效果看,該工藝對有機(jī)物、氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等的處理效果較為理想,系統(tǒng)射流器的增氧效果也較好。出水DO是5.9~7.9mg/L,較為穩(wěn)定,能滿足魚類對溶氧的需求。出水NH<,3>-N是0.21~0.63mg/L,系統(tǒng)穩(wěn)定時的平均去除率是95.6%:NO<,2>-N是0.10~0.26mg/L,系統(tǒng)穩(wěn)定時的平均去除率是90.1%:而出水COD<,cr>是11.62mg/L~26.32mg/L,系統(tǒng)穩(wěn)定時的平均去除率是66.4%,這三種養(yǎng)殖水中的主要污染物質(zhì)的處理效果較好,表明系統(tǒng)中的好氧生物反應(yīng)進(jìn)行徹底,達(dá)到了處理的目的。出水pH值始終穩(wěn)定在7.0~7.9范圍內(nèi),適合魚類生長。 從成本及效益分析,在相似養(yǎng)殖密度、相同魚種的條件下,新工藝產(chǎn)魚的單位成本比傳統(tǒng)工廠養(yǎng)殖循環(huán)水系統(tǒng)的單位成本降低了12~17%。 從整體結(jié)果來看,這里設(shè)計的工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理新工藝達(dá)到了降低造價、降低運行成本、提高養(yǎng)殖效益的目的,適宜推廣使用。進(jìn)一步穩(wěn)定維持良好的水質(zhì)、降低養(yǎng)殖成本、提高經(jīng)濟(jì)效益可從更多方面考慮:選用高價值養(yǎng)殖品種,把大水面分隔開來并且鋪設(shè)獨立的給排水系統(tǒng)避免魚病發(fā)生時蔓延流行,實施系統(tǒng)的自動化控制及水質(zhì)監(jiān)控,使工業(yè)化養(yǎng)魚更加可靠穩(wěn)定。



本文關(guān)鍵詞:工廠化養(yǎng)殖設(shè)備

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